纸箱包装印刷的发展和趋势

纸箱包装印刷的发展与趋势。

 引进先进印刷设备，改变印刷外观。 1970年代以前，纸箱印刷技术相当落后，多采用单式胶印机在纸箱表面印刷文字和图案。如果要打印两种颜色，则需要打印两次，然后将打印面重新安装在瓦楞机上，然后进入下一道工序进行分纸、压线、切角、槽和订单盒。整个过程非常复杂。印版采用手工雕刻橡胶板和锌板两种。胶印的主要问题是油性油墨干燥速度慢，但人工送纸速度较慢，工人劳动强度大。油性油墨必须用汽油清洗，造成污染。这个过程已经完全消除了。 80年代初期，我国纸箱机械行业纷纷仿效日式水性印刷开槽机。当时一般制造单双印刷开槽机。

纸盒

到90年代，纸箱企业普遍使用水性印刷开槽机。这是我国纸箱印刷的一次重大技术革命，是纸箱印刷技术发展的一次飞跃。吸收国际纸箱印刷的先进技术，创造性地开发印刷机械设备。 90年代后期，随着瓦楞纸箱行业的不断快速发展，我将法国、美国、日本、德国、台湾引进到具有国际先进印刷技术的国家。由于台湾设备在中国市场有优势，特别是在广东，基本都是台湾设备。在此期间，我国纸箱机械行业的技术专家到先进国家学习考察，结合我国实际，吸收、改进、创新，发展我国的印刷技术和印刷设备。并采用中外技术合作的方式制造了我国新一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机，国家产权局已授予八项专利。产品畅销国内30多个集装箱市场，并出口到30多个国家和地区。

       下印机采用电脑控制，前缘送纸，印刷真空吸力传动，胶辊与双刮刀兼容刮卷量，开槽部精密直线导轨横移系统，模切部恒位移，自动速度差补偿，确保一致的速度。整个传输连接采用无链连接，保证长时间传输精度。它代表了我国印刷机械设备的第二次飞跃，为我国纸箱印刷提供了高速、高效、高精度的印刷机械。